據(jù)了解，黃金冶煉技術(shù)經(jīng)過多年的發(fā)展，先后出現(xiàn)5次技術(shù)變革，分別為第一代重選法、混汞法；第二代直接氰化法；第三代一段焙燒氰化提金；第四代預(yù)氧化－氰化法；第五代火法無氰冶金工藝。前四代都屬于傳統(tǒng)濕法冶金工藝，雖具有資金占用少、金屬變現(xiàn)周期短的優(yōu)點(diǎn)，但存在不可避免的共性問題：一是無法有效處理產(chǎn)生的大量氰化渣，二是對(duì)冶煉礦石的品質(zhì)要求高，三是金銀等有價(jià)金屬的回收率低，無法有效回收氰化渣中殘留的金、銀、銅、鉛、鋅等元素，導(dǎo)致礦產(chǎn)資源的浪費(fèi)。目前國內(nèi)黃金冶煉企業(yè)大部分采用氰化提金工藝，產(chǎn)生的大量含氰廢水和氰化尾渣對(duì)環(huán)境影響日趨嚴(yán)重，氰化尾渣量持續(xù)累積，已成為環(huán)境治理保護(hù)和可持續(xù)發(fā)展的一大難題。且由于工藝本身的局限性，處理含脈石較高、金粒度較細(xì)的復(fù)雜物料，其金銀等有價(jià)金屬的回收率低，伴生元素未能得到有效回收。 山東省黃金工業(yè)"十四五"規(guī)劃中明確提出將推廣"無氰冶金技術(shù)"，逐步淘汰濕法冶金工藝。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的實(shí)踐，公司開辟出的火法冶金工藝恰好為解決氰化尾渣這一難題提供了新的思路。 相對(duì)于傳統(tǒng)的濕法冶金，火法冶金具有明顯優(yōu)勢(shì)：一是環(huán)保效益好，安全性能高。該工藝廢水產(chǎn)生量少，不產(chǎn)生氰化渣，從源頭解決氰化渣產(chǎn)生量大的問題，實(shí)現(xiàn)了無氰煉金。二是原材料適應(yīng)性強(qiáng)，綜合能耗低。該工藝適合處理含金、銀、銅、鉛等多金屬物料，對(duì)復(fù)雜金精礦處理優(yōu)勢(shì)明顯。三是綜合回收率高，經(jīng)濟(jì)效益好。與傳統(tǒng)濕法冶金工藝相比，火法冶金工藝金、銀回收率明顯提高，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)多元素的同時(shí)回收，實(shí)現(xiàn)了全元素產(chǎn)品化，既增加生產(chǎn)效益，同時(shí)為國家增加戰(zhàn)略資源儲(chǔ)備提供了保障。

據(jù)悉，恒邦股份現(xiàn)有產(chǎn)能為黃金50噸、白銀1000噸、電解銅25萬噸、鉛10萬噸、硫酸130萬噸。上述項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，將對(duì)現(xiàn)有落后的焙燒氰化濕法冶煉提金工藝裝置進(jìn)行淘汰升級(jí)，同時(shí)將大大提升原料中的有價(jià)金屬的綜合回收率，從而提升企業(yè)綜合效益。

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